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本文主要介绍了支架产品及其注塑模具的设计过程,。通过产品设计与模具设计之间的融合,。简化了模具结构,。降低了模具制造的难度,。减少了修模次数,。增大了模具的成功率。

1 产品设计

1.1 功能分析

    支架是某电器公司的产品,。22彩票平台用在凹5mm的穿线管道中,。起到支撑并对若干条电线进行分组的作用。

1.2 注塑材料分析

    根据支架的应用场合,。选用阻燃的PVC材料。

1.3 结构分析及设计

    通过产品功能的分析,。把支架设计成圆形,。完成对电线分八组的目的,。考虑到PVC塑料的流动性、产品的结构和产品的强度,。壁厚定为3mm,。结构见图1。

2 模具结构的设计

2.1 模具的排位

    产品的产量,。属于中批量生产;

    单个产品为36g,。厂家注塑机的量程为120g;

    产品的外形中95mm,。厂家注塑机允许安装模具的尺寸为470mm×470mm×(180-520)mm。

    按照模具结构尽量紧凑的原则,。综合以上三点,。把模具定为一模两腔,。模板的外形定为300mm×200mm,。

模具的动、定模板用P20,。模架部分用45#钢,。结构见图2。

2.2 分型面的选择

    根据产品的造型,。产品总高20mm,。侧壁厚3一,。如果选择在顶面或者底面,。

模具型腔宽3mm、深20mm的沟槽,。给加工带来了很大的难度,。会增加模具的制造成本,。延长产品的生产周期。如果分型面选在产品的中间大面上,。由于产品两侧为对称结构,。产品滞留在动、定模是一个不确定因素。最终,。分型面选在了产品的中间平面,。原因有二:(1)产品在管道内部使用,。外观要求不严格;(2)通过控制产品两面的脱模斜度,。可以改变对称结构双方包紧力的大小,。甚至可以在动模型芯侧打一些很浅的凹坑,。来保证支架留在动模侧,。以顺利实现脱模机构的顶出,。结构见图1。

2.3 脱模机构的设计

    脱模结构用常规的顶针顶出,。由于动模侧脱模斜度小,。并加上一些倒钩的结构,。所以顶针的直径应该尽量大,。顶针的数量应该尽可能的多,。按照顶出平衡、受力均匀的原则,。最终顶针直径8mm/个,。圆形对称分布。包紧力大,。顶出力就大,。所以顶针顶出处的支架主壁厚增厚为3.2mm。

2.4 浇注系统的设计

    由于产品外观要求不高,。进胶形式定为横截面为扁平矩形的侧浇口形式;考虑到单腔的注塑量和PVC的流动性,。侧浇口横截面尺寸为3mm×0.6mm,。22彩票平台为方便后期产品浇口的修整,。浇口长度为2mm。分流道用8mm的半圆形截面结构;主流道衬套用外径中12mm,。全长为90mm的标准件。

2.5 冷却系统的设计

    根据产品的轮廓和模具的排位,。考虑到加工设备的情况,。22彩票平台用中8mm直孔式的冷却水道,。一共四条,。两进两出。

    根据这些主要结构的确定,。

模具的装配图如图2所示,。通过Pm/E软件的运动仿真,。机构动作顺利,。模具运作良好。

3 小结

    通过产品结构和模具设计的结合,。优化了模具结构,。大大降低了加工难度,。增强了模具的可靠性。现在模具运行正常,。产品已批量生产。